17-10-2011

Доклад генерального директора Ильиных А.В. на Четвертой Международной конференции "Модернизация нефтегазовой отрасли - 2011" в

                На долю ЛКП приходится около 80% противокоррозионной защиты изделий машиностроения. Усиление борьбы с коррозией предусматривает в первую очередь улучшение качества и защитной мощности ЛКП. В настоящее время мировое производство ЛКМ составляет более 27 миллионов тонн. В России порядка 1 миллион тонн и окрашивается около 10 миллиардов кв. м. различных поверхностей.

             В мировой практике для защиты стальных конструкций от коррозии наиболее широкое применение нашли цинковые покрытия, которые наносят методами горячего цинкования,термодиффузионного цинкования, термического напыления, электролитического осаждения. Особенно широкое распространение нашло применение жидких цинкнаполненных ЛКМ, так называемое «холодное цинкование». На слайде 4 я позволю себе напомнить механизм защитного действия таких покрытий, который обусловлен более низким электрохимическим потенциалом цинка по сравнению с железом -760 мВ против -400мВ. Поэтому в электрохимической паре цинк-железо, возникающей в присутствии воды и электролита, цинк выполняет роль анода, который постепенно расходуется (реакция 1), а металлическая подложка в свою очередь играет роль катода (реакция 2). В результате, за счет подщелачивания происходит пассивация стали.

            В настоящее время в промышленности широко применяется целый ряд цинкнаполненных грунтовок на основе различных пленкообразователях: жидком стекле, этилсиликатах, полистироле, полиуретанах, эпоксидах и др. Однако, жидкие цинкнаполненные грунтовки имеют ряд существенных недостатков: цинк вследствие своей высокой плотности обладает сильной склонностью к осаждению, водные составы обычно двухупаковочные и имеют длительное время формирования покрытий.

            В последние годы на рынке появились порошковые цинкнаполненные грунтовки таких фирм как Akzo Nobel, Du Pount, Teknos, Ярославского завода порошковых красок и др. Фирма «ЭКОЛОН ПК» в результате проведенных исследований совместно с фирмой ECART (Щвейцария) разработала рецептуру порошковой цинкнаполненной краски, покрытия из которой обладают протекторными свойствами при относительно невысоком содержании цинка. Фотография разреза такого покрытия показана на слайде 5.

              На данном графике показана зависимость плотности тока коррозии под покрытием при поляризации рабочего электрода в интервале + - 40 мВ от стационарного электрохимического потенциала. Ясно видно, что разработанные порошковые цинкнаполненные краски обладают протекторным действием.

              На данных фотографиях  показаны физико-механические свойства покрытий из разработанной порошковой краски после их выдержки в течение 1000  часов в 3% растворе NaCl.   

              Видно, что после испытаний покрытия сохраняют высокие защитные свойства: в разрезе отсутствует "рыжая" коррозия, прочность при растяжении по Эриксену - 7 мм , адгезия - 0 баллов, прочность при ударе - 5 Дж