Состав:
Порошковая эпоксидная краска марки ЭК представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
Достоинства:
Эпоксидные краски серии ЭК обладают наиболее высокими защитными свойствами, что обуславливает их применение при окраске изделий, подвергающихся воздействию химических реагентов и коррозионно-активных сред.
На основе эпоксидных красок можно получить разнообразные покрытия: гладкие (глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые), с различными декоративными эффектами: шагрень с рельефом «апельсиновой корки», «молотковый эффект», муар с рельефом «наждачной бумаги», при добавлении металлических пудр – «антик». Для повышенной антикоррозионной защиты цинкнаполненные краски.
Область применения:
Эпоксидные краски предназначены для получения защитно-декоративных покрытий на металлических поверхностях, отличающихся высокими декоративными, защитными свойствами, повышенной ударной прочностью, высокой адгезией, химической и антикоррозионной стойкостью, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение).
Широко используются в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнической и радиоэлектронной промышленности, где эпоксидные покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции, при окраске бытовой техники, подземных переходов и пр.
Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 201 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-201 обладают наиболее высокими защитными свойствами, что обуславливает их применение при окраске изделий, подвергающихся воздействию химических реагентов и коррозионно-активных сред.
Краска ЭК-201 предназначена для получения гладких защитно-декоративных покрытий на металлических поверхностях, отличающихся высокими декоративными, защитными свойствами, повышенной ударной прочностью, высокой адгезией, химической и антикоррозионной стойкостью, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение).
Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.
Основные характеристики:
| Режим формирования покрытий | 180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут |
| Расход, г/м2 | 80 – 120 |
| Температура эксплуатации покрытий | От -60°С до +125°С |
| Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011 | 1 балл |
| Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92 | не менее 7 мм |
| Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008 | 5 Н*м2 |
| Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007 | 1 мм |
| Толщина покрытия | от 60 до 80 мкм |
Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 201 Ц представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
Область применения: Эпоксидная порошковая краска протекторного действия ЭК-201 Ц предназначена для создания защитных покрытий с улучшенными антикоррозионными свойствами на металлоизделиях (500 часов в соляном тумане с надрезом ISO 9277).
Отличительной особенностью краски является исключение стадии фосфатирования, двукратной промывки и промывки в деионизированной воде: требуются только очистка от ржавчины и обычное обезжиривание.
Краска предназначена для получения гладких покрытий, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в качестве антикоррозионной грунтовки в многослойных системах.
Подготовка поверхности: Перед нанесением цинкнаполненной краски ЭК – 201 Ц поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.
Основные характеристики:
| Режим формирования покрытий | 180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут |
| Расход, г/м2 | 80 – 120 |
| Температура эксплуатации покрытий | От -40°С до +125°С |
| Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011 | 1 балл |
| Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92 | не менее 7 мм |
| Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008 | 5 Н*м2 |
| Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007 | 1 мм |
| Толщина покрытия | от 60 до 80 мкм |
Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 501 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок
Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-501 с эффектом «антик» рекомендуются для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлоизделиях, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
Текстурированные покрытия с эффектом «антик» получены путем добавления различных металлических пудр. Для улучшения декоративного вида, продления срока службы и достижения наилучшего результата, покрытие с эффектом «антик», рекомендуется закрывать лаком.
Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.
Основные характеристики:
| Режим формирования покрытий | 180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут |
| Расход, г/м2 | 100 – 150 |
| Температура эксплуатации покрытий | От -40°С до +125°С |
| Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011 | 1 балл |
| Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92 | не менее 7 мм |
| Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008 | 5 Н*м2 |
| Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007 | 1 мм |
| Толщина покрытия | от 60 до 120 мкм |
Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 522 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-522 обладают наиболее высокими защитными свойствами, что обуславливает их применение при окраске изделий, подвергающихся воздействию химических реагентов и коррозионно-активных сред.
Краска ЭК-522 предназначена для получения защитно-декоративных покрытий с рельефом «наждачной бумаги» на металлических поверхностях, отличающихся высокими декоративными, защитными свойствами, повышенной ударной прочностью, исключительно высокой адгезией, химической и антикоррозионной стойкостью, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.
Основные характеристики:
| Режим формирования покрытий | 180°С -15-ти минут, 200°С — 10-ти минут |
| Расход, г/м2 | 80 – 120 |
| Температура эксплуатации покрытий | От -40°С до +125°С |
| Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011 | 1 балл |
| Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92 | не менее 7 мм |
| Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008 | 5 Н*м |
| Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007 | 1 мм |
| Толщина покрытия | от 60 до 80 мкм |
Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 501 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-501 с эффектом «антик» рекомендуются для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлоизделиях, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
Текстурированные покрытия с эффектом «антик» получены путем добавления различных металлических пудр. Для улучшения декоративного вида, продления срока службы и достижения наилучшего результата, покрытие с эффектом «антик», рекомендуется закрывать лаком.
Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.
Основные характеристики:
| Режим формирования покрытий | 180°С -15-ти минут, 200°С — 10-ти минут |
| Расход, г/м2 | 120 – 250 |
| Температура эксплуатации покрытий | От -40°С до +125°С |
| Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011 | 1 балл |
| Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92 | не менее 7 мм |
| Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008 | 5 Н*м |
| Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007 | 1 мм |
| Толщина покрытия | от 100 до 150 мкм |
